I display a cristalli liquidi industriali vengono utilizzati per display a cristalli liquidi industriali, con una varietà di dimensioni di display, metodi di installazione, ecc. Diversamente dai normali LCD, può adattarsi ad ambienti estremi, funzionamento stabile, lunga durata, ecc.
visibilità
Una buona visibilità è un punto forte degli LCD industriali. I display nelle applicazioni industriali devono supportare effetti visivi chiari e precisi da più angolazioni in ambienti luminosi. La maggior parte degli ambienti industriali sono circondati da una luce intensa, che compromette la visibilità dei display.
Più luminoso è l'ambiente, più difficile è la trasmissione dell'LCD, perché la luminosità leggibile standard delle persone è di 250 ~ 300cd/㎡. Alcuni produttori di LCD stanno tentando di estendere la gamma oltre 450cd/m2. Ma questi display richiedono più potenza e non sono la soluzione migliore. Ancora una volta, questi livelli non sono sufficienti per lavorare in ambienti molto luminosi. Molti produttori nazionali hanno prodotto più di 1800 cd/㎡ evidenziando i cristalli liquidi
In un tipico ambiente industriale, l'operatore preferirebbe vedere il display con un angolo piuttosto che con un angolo positivo.
Pertanto, è importante visualizzare l'immagine da diverse angolazioni (su e giù, da un lato all'altro, da davanti a dietro) con una distorsione o un cambiamento di colore minimo o nullo. In particolare, le Impostazioni di visualizzazione sulle app consumer non svolgono molto bene il loro lavoro, perché l'immagine può scomparire o non inclinarsi.
Vengono utilizzate diverse tecniche per migliorare la visualizzazione sugli LCD smussati. Gli angoli di visione raggiunti attraverso alcune tecniche basate sul cinema sono solitamente 80° in alto, 60° in basso, 80° a sinistra e 80° a destra. Questi angoli sono sufficienti per molte applicazioni, ma alcune potrebbero richiedere una prospettiva più ampia.
Le tecnologie di conversione complanare (IPS), allineamento verticale multiquadrante (MVA) e transistor a film sottile (SFT) ad altissima precisione forniscono opzioni popolari per i produttori di LCD. Queste tecnologie brevettate consentono angoli di visione più ampi di quelli possibili nel campo della tecnologia cinematografica.
Distinguibilità
Anche le dimensioni e la risoluzione svolgono un ruolo nella leggibilità complessiva. Generalmente, gli LCD da 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 e 15 pollici in modalità LCD sono quelli maggiormente utilizzati nelle applicazioni industriali. Queste dimensioni forniscono spazio sufficiente per visualizzare forme d'onda digitali, segnali o altri dati grafici senza occupare troppe apparecchiature.
Il requisito di risoluzione è determinato principalmente dalle informazioni o dai dati visualizzati. In passato, le risoluzioni VGA, SVGA e XGA erano le più popolari.
Tuttavia, sempre più produttori stanno valutando la redditività dei display con proporzioni grandi come WVGA e WXGA. Le ampie modalità verticale e orizzontale consentono agli utenti di visualizzare forme d'onda di informazioni più lunghe e più dati su un unico display. I display possono anche essere progettati per includere tasti touch sulla superficie del display, consentendo agli utenti di visualizzare i dati su uno schermo di grandi dimensioni o di passare da display con proporzioni standard che includono funzionalità touch-screen. Le funzionalità avanzate aggiunte contribuiscono notevolmente a semplificare l'interfaccia utente.
Sostenibilità
Il cambiamento di temperatura e la resistenza alle vibrazioni sono considerazioni importanti nella scelta dei display per le applicazioni industriali contemporanee. Il display deve essere sufficientemente flessibile da evitare urti o collisioni con operatori meccanici o periferiche e deve essere in grado di gestire una varietà di temperature operative. Gli LCD sono più resistenti ai cambiamenti di temperatura, alle collisioni e alle vibrazioni rispetto ai CRTS.
Anche le temperature di stoccaggio e di funzionamento sono variabili importanti nella scelta dei display per le apparecchiature industriali. In genere, i display sono incorporati in contenitori ermetici e fanno parte di apparecchiature più grandi. In questo caso la temperatura è influenzata dal calore generato dal contenitore chiuso e dalle apparecchiature circostanti.
Pertanto, è molto importante tenere presente i requisiti effettivi di conservazione e temperatura operativa quando si sceglie un display. Sebbene vengano adottate alcune misure per dissipare il calore generato, come l'utilizzo di una ventola in un contenitore chiuso, la scelta di un display più adatto a questi ambienti è il modo più efficace per garantire che i requisiti di temperatura di conservazione e funzionamento siano soddisfatti. I miglioramenti nei materiali a cristalli liquidi hanno inoltre consentito di espandere l'intervallo di temperatura ottimale per i display LCD. Molti LCDS hanno una temperatura compresa tra -10°C e 70°C.
Usabilità
Ci sono altre caratteristiche meno ovvie da considerare quando si sceglie un display per la produzione in un ambiente di produzione. Ad esempio, è fondamentale garantire che i tempi di inattività siano ridotti al minimo. Per ottenere il massimo utilizzo, è importante scegliere il display della massima qualità e disporre di pezzi di ricambio disponibili per riparazioni in loco piuttosto che per riparazioni esterne.
Anche i display per applicazioni industriali richiedono un ciclo di vita del prodotto più lungo. Quando un produttore non produce più un modello, il nuovo display dovrebbe essere retrocompatibile per adattarsi al contenitore sigillato esistente senza la necessità di riprogettare l'intero sistema.
Orario di pubblicazione: 25 aprile 2023